Uso de producción de piezas de maquinaria minera.

Los engranajes grandes son componentes esenciales en molinos de bolas, molinos de barras, molinos, hornos rotatorios, secadores, etc. Ya sea que se trate de equipos grandes o pequeños, es inseparable de la transmisión de engranajes grandes. Hablemos de la tecnología de procesamiento del gran engranaje.
Función: El engranaje grande es una parte importante de la transmisión. Como parte de la transmisión, la operación de todo el equipo de minería debe ser impulsada por la transmisión para lograr el propósito de la operación, porque el enclavamiento con el piñón impulsa constantemente la operación de todo el equipo. Los engranajes grandes también están sujetos a un mayor desgaste. Por lo tanto, la fabricación de equipos tiene mayores requisitos de resistencia al desgaste, capacidad de carga, vida útil, generación de calor, peso y volumen de los engranajes grandes, lo que hace que la tecnología de procesamiento de engranajes grandes sea más avanzada. Es capaz de fabricar grandes engranajes que cumplan con los requisitos anteriores.
Tecnología de procesamiento: los requisitos de la maquinaria minera para la transmisión de engranajes son tamaño pequeño, peso ligero, alta eficiencia de rotación y alta potencia, larga vida útil, bajo nivel de ruido y baja generación de calor. En la producción real, los requisitos de calidad de los engranajes grandes son muy estrictos, por lo que el procesamiento de engranajes grandes es muy importante. La siguiente es una descripción de la tecnología de procesamiento de engranajes grandes.
El mecanizado de engranajes grandes puede utilizar una variedad de tecnologías de proceso, desde el rectificado hasta el tallado, pero se recomienda el tallado debido a la mayor eficiencia del tallado. El proceso de mecanizado del engranaje grande entra en primer lugar en el mecanizado de la pieza en bruto del diente. En este momento, la base está preparada para el siguiente paso de mecanizar la forma del diente, de modo que la precisión del orificio interior y la cara del extremo del engranaje grande básicamente cumplan con los requisitos técnicos especificados. El segundo paso es el procesamiento de la forma del diente para lograr los requisitos de dureza especificados. Luego es el acabado de la forma del diente, principalmente para hacer que el posicionamiento sea preciso y confiable, y la distribución del equilibrio es relativamente uniforme, para lograr el propósito del acabado. Finalmente, se lleva a cabo el tratamiento térmico de los engranajes grandes, de modo que se optimiza la estructura del engranaje grande, se mejora la dureza y se mejora en gran medida la resistencia al desgaste y la resistencia al impacto del producto.

Pistola pulverizadora de alta presión